性能特點(diǎn) 如克供應(yīng)雙層葉輪立式攪拌機(jī)

1. JBJ型槳式攪拌機(jī)減速比大，效率高：一傳動(dòng)減速比為9-87，雙傳動(dòng)減速比為121-7569，多組合可達(dá)數(shù)萬，且針齒合系套式滾動(dòng)摩擦，齒合表面無相對(duì)滑動(dòng)，故一減 率達(dá)94%。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)平民，噪音低，在運(yùn)轉(zhuǎn)中同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，重合度大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過載能力強(qiáng)，振動(dòng)和噪音低，各種規(guī)格的機(jī)型噪音均在85db（A）以下。

3. 使用可靠，壽命長，因主要零件是采用高碳合金鋼猝火處理（hrc58-62），在精磨而成，且擺線齒和針齒套合傳遞至針齒形成滾動(dòng)摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)小，使齒合區(qū)無相對(duì)滑動(dòng)，磨損小，所以經(jīng)久耐用。

4. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理量大，能耗低落；體積小，與同功率的其它減速機(jī)相比，重要體積小1/3以上，由于是行星轉(zhuǎn)到，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可以小的尺寸。安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

維護(hù)和保養(yǎng)要求

1.定期巡視運(yùn)行情況, 如出現(xiàn)異常, 應(yīng)立即停止運(yùn)行,查明原因, 修復(fù)后方可再次運(yùn)行;

2. 嚴(yán)格按照減速機(jī)使用要求加注和更換潤滑油和日常維護(hù)工作。

3. 機(jī)架處滾動(dòng)軸承應(yīng)定期(一～二年)清洗并更換滑脂;

4. 底座內(nèi)軸套應(yīng)每年一次檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；

5.  根據(jù)大氣污染情況定期檢測(cè)防腐油漆層的狀態(tài), 必要時(shí)必須重新油漆。

6. 應(yīng)定時(shí)對(duì)電控箱進(jìn)行檢查，是否有觸點(diǎn)松開，應(yīng)去除灰塵；

7. 管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；

8. 電控系統(tǒng)由專職電工保養(yǎng)和維修。

構(gòu)造及工作過程:如克供應(yīng)雙層葉輪立式攪拌機(jī)

攪拌機(jī)由電動(dòng)機(jī)、立式減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、主軸、漿板和水下軸承等組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)接通電源后經(jīng)過減速機(jī)減速，由聯(lián)軸器把扭矩傳遞給攪拌機(jī)主軸帶動(dòng)漿板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪拌液體。

設(shè)備安裝調(diào)試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設(shè)備找正后，將機(jī)架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，用人力推動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、無卡滯，最后將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;

4. 減速機(jī)用油潤滑，機(jī)架軸承用脂潤滑，油的加注或補(bǔ)充要求詳見減速機(jī)使用說明書；

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；

6. 接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)鐘；